YLRX-95型柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)（八站）

一、產(chǎn)品概述：

模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)是一種最為典型的機(jī)電一體化、自動(dòng)化類(lèi)產(chǎn)品，它是為職業(yè)院校、教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)等而研制的，它適合機(jī)械制造及其自動(dòng)化、機(jī)電一體化、電氣工程及自動(dòng)化、控制工程、測(cè)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制、自動(dòng)化控制等相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)。它接近工業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)上雙針對(duì)實(shí)訓(xùn)教學(xué)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，強(qiáng)化了各種控制和工程實(shí)踐能力。

系統(tǒng)包含了機(jī)電一體化專(zhuān)業(yè)中的氣動(dòng)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)與控制、PLC、變頻器、觸摸屏、傳感器等多種控制技術(shù)，適合相關(guān)專(zhuān)業(yè)學(xué)生進(jìn)行工程實(shí)踐、課程設(shè)計(jì)及初上崗位的工程技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。本系統(tǒng)采用西門(mén)子PLC、PROFIBUS-DP總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)通信，使各站之間的控制信息和狀態(tài)數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r(shí)相互交換

二、技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電源：?jiǎn)蜗嗳€(xiàn)AC220V ±10%  50Hz

2、工作環(huán)境：環(huán)境溫度范圍為-5℃～+40℃ 相對(duì)濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m

3、裝置容量：＜1.5kVA

4、設(shè)備外型尺寸：410cm×180cm×150cm

5、單站工作臺(tái)尺寸：880mm×470mm×1500mm

三、系統(tǒng)組成：

（一）上料檢測(cè)單元

由料斗、回轉(zhuǎn)臺(tái)、貨臺(tái)、螺旋導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、平面推力軸承、直流減速電機(jī)（10W/24V  5r/m）、工件滑道、提升裝置、計(jì)數(shù)開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)、單桿氣缸、電氣安裝板等組成。主要完成將工件從回傳上料臺(tái)依次送到檢測(cè)工位，提升裝置將工件提升并檢測(cè)工件顏色。

主要技術(shù)指標(biāo)：

名稱(chēng)	型號(hào)規(guī)格	數(shù)量	參考圖
工作臺(tái)	860mm×580mm	1
供電電源/工作電壓	AC220V 50Hz /DC24V 4.5A	1
工作氣壓	0.5MPa
PLC模塊	S7-200 CPU226AC/DC/RLY +EM277通信模塊	1
單桿氣缸	行程：75mm	1
直流減速電機(jī)	10W/24V    5r/m	1
檢測(cè)傳感器	光電漫反射 檢測(cè)距離50-300mm、磁感式	4

實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

1、第一站氣動(dòng)元件學(xué)習(xí)

2、第一站傳感器實(shí)驗(yàn)

3、第一站機(jī)械安裝調(diào)試實(shí)驗(yàn)

4、電氣回路實(shí)驗(yàn)（一）

5、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實(shí)際應(yīng)用實(shí)驗(yàn)（一）

6、第一站上料程序控制實(shí)驗(yàn)

7、第一站系統(tǒng)故障檢測(cè)實(shí)驗(yàn)

8、第一、二站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗(yàn)（一）

（二）搬運(yùn)站

由機(jī)械手、橫臂、回轉(zhuǎn)臺(tái)、機(jī)械手爪、配重塊、旋轉(zhuǎn)氣缸等組成，主要完成對(duì)工件的搬運(yùn)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

名稱(chēng)	型號(hào)規(guī)格	數(shù)量	參考圖
工作臺(tái)	860mm×470mm	1
供電電源/工作電壓	AC220V 50Hz /DC24V 4.5A	1
工作氣壓	0.5MPa
PLC模塊	S7-200 CPU226AC/DC/RLY +EM277通信模塊	1
旋轉(zhuǎn)氣缸	0～180°	1
雙聯(lián)氣缸	行程：100mm	1
平行氣夾	缸徑:16mm	1
單桿氣缸	行程：45mm	1
檢測(cè)傳感器	磁感式	7

實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

1、第二站氣動(dòng)回路學(xué)習(xí)

2、第二站傳感器實(shí)驗(yàn)

3、第二站機(jī)械安裝調(diào)試實(shí)驗(yàn)

4、電氣回路實(shí)驗(yàn)（二）

5、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實(shí)際應(yīng)用實(shí)驗(yàn)（二）

6、第二站搬運(yùn)程序控制實(shí)驗(yàn)

7、第二站系統(tǒng)故障檢測(cè)實(shí)驗(yàn)

8、第二、一站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗(yàn)（二）

（三）加工單元

由6工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、平面推力軸承、直流減速電機(jī)（10W/24V  5r/m）、刀具庫(kù)（3種刀具）、升降式加工系統(tǒng)、加工組件、檢測(cè)組件、光電傳感器、轉(zhuǎn)臺(tái)到位傳感器、步進(jìn)電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、電氣掛板等組成。主要完成物料加工和深度的檢測(cè)。工件在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上被檢測(cè)及加工。旋轉(zhuǎn)平臺(tái)由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。平臺(tái)的定位由繼電器回路完成，通過(guò)電感式傳感器檢測(cè)平臺(tái)的位置。工件在平臺(tái)并行完成檢測(cè)及鉆孔的加工。在進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，夾緊執(zhí)行件夾緊工件。加工完的工件，通過(guò)電氣分支送到下一個(gè)工作站。

主要技術(shù)指標(biāo)：

名稱(chēng)	型號(hào)規(guī)格	數(shù)量	參考圖
工作臺(tái)面	860mm×470mm	1
供電電源/工作電壓	AC220V 50Hz/DC24V 4.5A	1
工作氣壓	0.5Mpa
PLC模塊	S7-200 CPU226AC/DC/RLY +EM277通信模塊	1
直流減速電機(jī)	10W/24V    5r/m	1
步進(jìn)電機(jī)	三相2.8A 步距角1.2°	1
步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器	M556 DC18-50V供電 ,10000脈沖/圈	1
雙導(dǎo)桿氣缸	行程：75mm	1
單桿氣缸	行程：45mm	2
檢測(cè)傳感器	光電、電感、磁感式	10

實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

1、第三站氣動(dòng)元件學(xué)習(xí)

2、第三站傳感器實(shí)驗(yàn)

3、第三站機(jī)械安裝調(diào)試實(shí)驗(yàn)

4、電氣回路實(shí)驗(yàn)（三）

5、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實(shí)際應(yīng)用實(shí)驗(yàn)（三）

6、第三站多工位工作臺(tái)程序控制實(shí)驗(yàn)

7、第三站系統(tǒng)故障檢測(cè)實(shí)驗(yàn)

8、第三、五站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗(yàn)（三）

（四）搬運(yùn)單元

由機(jī)械手、直線(xiàn)移動(dòng)機(jī)構(gòu)、無(wú)桿氣缸、薄型氣缸、單桿氣缸、平行氣夾、工業(yè)導(dǎo)軌、電氣安裝板等組成，主要完成對(duì)工件的提取及搬運(yùn)。提取裝置上的氣爪手將工件從前一站提起，并將工件根據(jù)前站的工件信息結(jié)果傳送到下一單元。本工作單元可以與其他工作單元組合并定義其他的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，工件可以被直接傳輸?shù)较乱粋€(gè)工作單元。

主要技術(shù)指標(biāo)：

名稱(chēng)	型號(hào)規(guī)格	數(shù)量	參考圖
工作臺(tái)	860mm×470mm	1
供電電源/工作電壓	AC220V 50Hz/DC24V 4.5A	1
工作氣壓	0.5MPa
PLC模塊	S7-200 CPU226AC/DC/RLY +EM277通信模塊	1
薄型氣缸	行程：50、90mm	2
單桿氣缸	行程：30mm	1
平行氣夾	缸徑:16mm	1
檢測(cè)傳感器	磁感式	7

實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

1、第四站氣動(dòng)元件和回路學(xué)習(xí)

2、第四站傳感器實(shí)驗(yàn)

3、第四站機(jī)械安裝調(diào)試實(shí)驗(yàn)（四）

4、電氣回路實(shí)驗(yàn)（四）

5、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實(shí)際應(yīng)用實(shí)驗(yàn)

6、第四站機(jī)械手搬運(yùn)程序控制實(shí)驗(yàn)

7、第四站系統(tǒng)故障檢測(cè)實(shí)驗(yàn)（四）

8、第四、五站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗(yàn)（四）

（五）傳送帶站

由輸送帶、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、推料氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸、分揀料槽、交流電動(dòng)機(jī)、變頻器、同步帶輪、光電傳感器、色標(biāo)傳感器等組成，主要完成對(duì)工件的輸送及分揀。

主要技術(shù)指標(biāo)：

名稱(chēng)	型號(hào)規(guī)格	數(shù)量	參考圖
工作臺(tái)	860mm×470mm	1
供電電源/工作電壓	AC220V 50Hz/DC24V 4.5A	1
工作氣壓	0.5MPa
PLC模塊	S7-200 CPU226AC/DC/RLY +EM277通信模塊	1
變頻器	FR-D720-0.4KW  AC220	1
旋轉(zhuǎn)氣缸	0～1800	1
檢測(cè)傳感器	光電、光纖、磁感式、色標(biāo)	7

實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

1、第五站氣動(dòng)元件和回路學(xué)習(xí)

2、第五站傳感器實(shí)驗(yàn)

3、第五站機(jī)械安裝調(diào)試實(shí)驗(yàn)（五）

4、電氣回路實(shí)驗(yàn)（五）

5、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實(shí)際應(yīng)用實(shí)驗(yàn)

6、第五站工件傳送程序控制實(shí)驗(yàn)

7、第五站系統(tǒng)故障檢測(cè)實(shí)驗(yàn)（五）

8、第五、六站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗(yàn)（五）

（六）安裝站

由料筒、換料機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、工業(yè)導(dǎo)軌、旋轉(zhuǎn)氣缸、真空吸盤(pán)、搖臂、電氣安裝板等組成，主要完成對(duì)兩種不同工件的上料及安裝。為系統(tǒng)逐一提供兩色小工件。供料過(guò)程中，由雙作用氣缸從料倉(cāng)中逐一推出小工件，接著，轉(zhuǎn)換模塊上的真空吸盤(pán)將工件吸起，轉(zhuǎn)換模塊的轉(zhuǎn)臂在旋轉(zhuǎn)缸的驅(qū)動(dòng)下將工件移動(dòng)至下一個(gè)工作單元的傳輸位置。

主要技術(shù)指標(biāo)：

名稱(chēng)	型號(hào)規(guī)格	數(shù)量	參考圖
工作臺(tái)	860mm ×470mm	1
供電電源/工作電壓	AC220V 50Hz/DC24V 4.5A	1
工作氣壓	0.5MPa	1
PLC模塊	S7-200 CPU226AC/DC/RLY +EM277通信模塊	1
單桿氣缸	行程：60mm	2
旋轉(zhuǎn)氣缸	180°	1
真空吸盤(pán)及發(fā)生器		1
檢測(cè)傳感器	磁感式	6

實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

1、第六站氣動(dòng)元件和回路學(xué)習(xí)

2、第六站傳感器實(shí)驗(yàn)

3、第六站機(jī)械安裝調(diào)試實(shí)驗(yàn)（六）

4、電氣回路實(shí)驗(yàn)（六）

5、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實(shí)際應(yīng)用實(shí)驗(yàn)

6、第六站工件安裝程序控制實(shí)驗(yàn)

7、第六站系統(tǒng)故障檢測(cè)實(shí)驗(yàn)（六）

8、第六、七站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗(yàn)（六）

（七）搬運(yùn)安裝單元

由機(jī)械手、移動(dòng)滑臺(tái)、安裝工作臺(tái)、薄型氣缸、直線(xiàn)氣缸、工業(yè)導(dǎo)軌、滑塊、配重塊等組成，主要完成對(duì)工件的搬運(yùn)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

名稱(chēng)	型號(hào)規(guī)格	數(shù)量	參考圖
工作臺(tái)	860mm ×470mm	1
供電電源/工作電壓	AC220V 50Hz/DC24V 4.5A	1
工作氣壓	0.5MPa	1
PLC模塊	S7-200 CPU226AC/DC/RLY +EM277通信模塊	1
薄型氣缸	行程：50、90mm	1
單桿氣缸	行程：30mm	2
氣夾	缸徑：16mm	1
檢測(cè)傳感器	磁感式	7

實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

1、第七站氣動(dòng)元件和回路學(xué)習(xí)

2、第七站機(jī)械安裝調(diào)試實(shí)驗(yàn)

3、電氣回路實(shí)驗(yàn)（七）

4、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實(shí)際應(yīng)用實(shí)驗(yàn)（七）

5、第七站工件搬運(yùn)程序控制實(shí)驗(yàn)

6、第七站系統(tǒng)故障檢測(cè)實(shí)驗(yàn)

7、第七、六站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗(yàn)（七）

8、第七、八站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗(yàn)（七）

（八）分類(lèi)單元

由步進(jìn)電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、滾株絲桿、立體庫(kù)、推料氣缸、電感傳感器、電磁閥、電氣安裝板等組成。主要完成對(duì)成品工件分類(lèi)存儲(chǔ)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

名稱(chēng)	型號(hào)規(guī)格	數(shù)量	參考圖
工作臺(tái)面	860mm× 470mm	1
供電電源/工作電壓	AC220V 50Hz/DC24V 4.5A	1
工作氣壓	0.5MPa
PLC模塊	S7-200 CPU226AC/DC/RLY +EM277通信模塊	1
步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器	64細(xì)分	2
步進(jìn)電機(jī)	1.5A 角距：1.8度	2
單桿氣缸	行程：45mm	1
滾珠絲桿	行程≥320mm	2

實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

1、第八站氣動(dòng)元件和回路學(xué)習(xí)

2、第八站機(jī)械安裝調(diào)試實(shí)驗(yàn)

3、電氣回路實(shí)驗(yàn)（八）

4、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實(shí)際應(yīng)用實(shí)驗(yàn)（八）

5、第八站工件分類(lèi)程序控制實(shí)驗(yàn)

6、第八站系統(tǒng)故障檢測(cè)實(shí)驗(yàn)

7、第八、七站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗(yàn)（八）

8、全部八站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗(yàn)（八）

9、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)

（九）觸摸屏監(jiān)控單元：

采用昆侖通態(tài)TPC1062KX ，10.2英寸   真色彩等組成，主要完成監(jiān)視各分站的工作狀態(tài)并協(xié)調(diào)各站運(yùn)行，完成工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)的集成。總線(xiàn)結(jié)構(gòu)采用RS485網(wǎng)絡(luò)通信，使各站之間的控制信息和狀態(tài)數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r(shí)相互交換。每站均配編程電纜一根。

（十）主控單元：

采用S7-300 CPU315-2DP  1臺(tái) PS307電源 1臺(tái)

（十一）MCGS工業(yè)組態(tài)監(jiān)控軟件：

當(dāng)8個(gè)單元全部進(jìn)入聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)時(shí)，管理員能夠通過(guò)組態(tài)監(jiān)控機(jī)中各種組態(tài)按鈕方便的控制整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行、暫停、繼續(xù)、停止等等待另外也可以控制單個(gè)單元的運(yùn)行、暫停、繼續(xù)、停止等。每個(gè)單元的工作狀態(tài)以及工件的材質(zhì)、顏色等在監(jiān)控畫(huà)面上也能夠清楚的看到。

（十二）配件

1、加工工件組：包括大工件（三種）、小工件（兩種）。工件組可多次組裝及拆卸。

2、配套提供實(shí)驗(yàn)所需的設(shè)備說(shuō)明書(shū)、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)及軟件使用說(shuō)明書(shū)。

3、配套工具：內(nèi)六角扳手、萬(wàn)用表、尖嘴鉗，一字起子、十字起子、電鉻鐵等；

4、靜音氣泵及連接氣管等

四、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：

1、了解傳感器的應(yīng)用

2、觀察氣動(dòng)元件的應(yīng)用

3、掌握PLC控制技術(shù)

模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)八個(gè)工作站各自都有一套PLC主機(jī)，可分成八個(gè)完全獨(dú)立的工作站進(jìn)行實(shí)訓(xùn)，在對(duì)各單元生產(chǎn)工藝和電氣控制系統(tǒng)的構(gòu)成熟悉后，通過(guò)PLC編程可完成：

1）系統(tǒng)故障檢測(cè)

2）工件上料程序控制

3）工件搬運(yùn)程序控制

4）工件檢測(cè)程序控制

5）工件搬運(yùn)安裝程序控制

6）工件安裝程序控制

7）工件分類(lèi)程序控制

8）多工作工位程序控制

9）工作單元聯(lián)網(wǎng)程序控制

10）步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制

11）機(jī)械手搬運(yùn)控制

12）成廢品分揀控制

13）變頻調(diào)速控制

14）傳輸帶控制等

4、電氣控制系統(tǒng)安裝調(diào)試

5、機(jī)械系統(tǒng)安裝調(diào)試

6、電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)試

7、系統(tǒng)維護(hù)和故障檢測(cè)技術(shù)

YLEW-91型 平面二維運(yùn)動(dòng)控制實(shí)訓(xùn)裝置

一、平面二維運(yùn)動(dòng)控制實(shí)訓(xùn)裝置概述：

平面二維運(yùn)動(dòng)控制實(shí)訓(xùn)裝置是依據(jù)機(jī)電一體化實(shí)訓(xùn)設(shè)備教學(xué)的需求而開(kāi)發(fā)的，它是一個(gè)集PLC控制、定位控制、工控組態(tài)技術(shù)于一體的理想實(shí)訓(xùn)教學(xué)設(shè)備。通過(guò)PLC編程可實(shí)現(xiàn)較復(fù)雜的運(yùn)行軌跡控制等實(shí)訓(xùn)，滿(mǎn)足機(jī)械制造及自動(dòng)化、機(jī)電一體化、電氣工程等專(zhuān)業(yè)的《機(jī)電傳動(dòng)與控制》、《可編程控制技術(shù)》、《運(yùn)動(dòng)控制》、《機(jī)電一體化技術(shù)》、《檢測(cè)與轉(zhuǎn)換技術(shù)》等課程開(kāi)設(shè)實(shí)訓(xùn)課。

二、平面二維運(yùn)動(dòng)控制實(shí)訓(xùn)裝置特點(diǎn)：

1.實(shí)訓(xùn)裝置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用直線(xiàn)導(dǎo)軌，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使用鋼絲加固同步齒形帶，可實(shí)現(xiàn)雙軸同步傳動(dòng)和單軸獨(dú)立傳動(dòng)，X、Y軸之間在水平方向相互垂直結(jié)構(gòu)，使整個(gè)機(jī)構(gòu)不但具有高精密定位功能，還具有平面復(fù)雜軌跡運(yùn)行功能，從而可完成各種高精度、高難度平面運(yùn)行軌跡描繪。

2.電氣元件采用網(wǎng)孔板安裝方式，接線(xiàn)、安裝方便，呈現(xiàn)一個(gè)全開(kāi)放性的學(xué)習(xí)平臺(tái)。

3.實(shí)訓(xùn)裝置主要由實(shí)訓(xùn)臺(tái)（型材結(jié)構(gòu)）、網(wǎng)孔板、可編程控制器、雙軸運(yùn)動(dòng)功能模塊、XY軸執(zhí)行機(jī)構(gòu)、軌跡描繪機(jī)構(gòu)、交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器、控制按鈕盒、編程軟件、工控組態(tài)軟件等部分組成。其中三菱主機(jī)為FX2N-32MT 內(nèi)置開(kāi)關(guān)量I/O（16路開(kāi)關(guān)量輸入/16路晶體管輸出）+FX2N-20GM定位模塊；西門(mén)子采用CPU224 DC/DC/DC(14路數(shù)字量輸入/10路數(shù)字量輸出)+EM253×2位置控制模塊。選用的主機(jī)功能齊全，性能優(yōu)越。

三、平面二維運(yùn)動(dòng)控制實(shí)訓(xùn)裝置技術(shù)參數(shù)：

1.工作電源：?jiǎn)蜗嗳€(xiàn)～220V±10% 50Hz

2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對(duì)濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m

3.外形尺寸：1200mm×800mm×1400mm

4.安全保護(hù)：具有漏電壓、漏電流保護(hù)，安全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

四、平面二維運(yùn)動(dòng)控制實(shí)訓(xùn)裝置實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：

1.系統(tǒng)的組成和基本操作

2.可編程控制器高級(jí)指令編程

3.運(yùn)行定位特殊功能模塊應(yīng)用技術(shù)

4.單軸定位運(yùn)動(dòng)控制

5.二維雙軸定位運(yùn)動(dòng)控制

6.直線(xiàn)插補(bǔ)技術(shù)應(yīng)用

7.圓弧插補(bǔ)技術(shù)應(yīng)用

8.基于PLC控制基礎(chǔ)上的單色圓弧環(huán)繪制

9.基于PLC控制基礎(chǔ)上的多色圓弧環(huán)繪制

10.基于PLC控制基礎(chǔ)上的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)軌跡繪制